使用塑料干燥机时，对于干燥气路的注意事项十分重要。第一，要保证干燥气道的通畅性，定期对气道管道进行清洁和检查，防止灰尘或其它杂质堵塞造成不良干燥效果。第二，为了保证塑料材料的质量和干燥效果，应根据不同的塑料材料选择适当的干燥温度和湿度。此外，要注意干燥气路和塑料材料的密封性，避免气体泄漏导致干燥效果差或塑料材料潮湿。另外要注意干燥气路的安全性，要定期检查干燥机设备和管道的安全性能，确保不发生事故。此外，在发现问题时，应及时处理并采取措施，以免影响生产效果。总而言之，为了保证有效的干燥效果和塑料材料的质量，在使用塑料干燥机时应注意这些问题。
今日小编就为大家介绍一下塑料干燥机在干燥气道中应注意的事项，在干燥气道中，应在进料口处检测干燥温度，以补偿软管中塑料干燥机设备的热损失。由于控制器调节不当，保温层缺乏，或加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现故障，料桶入口处的空气温度较低。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，检查干燥仓库是否有足够的空间提供足够有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒在适当的干燥温度和露点中实际暴露出来的时间。若料仓内颗粒停留时间不够，则无法适当干燥。因此，应注意颗粒材料或破碎材料的大小和形状，这会影响干燥材料的堆积密度和停留时间。
假定物料供应商推荐的干燥时间为4hr，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。为了判断干燥器的气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里要特别注意4hr(400lb)的温度。如果干燥仓400lb料位的温度达到设定值，则可以认为气流充足（编者：不使用原材料）。干燥仓库中只有1hr、在预定产率下，2hr或3hr处的物料得到充分加热，表明气流无法完成物料的加热和干燥。加热不足可能表明，由于过滤器堵塞或软管损坏等原因，干燥料桶过小，或气流受到限制。气量过大也会造成问题，不仅浪费能源，还会导致回流空气温度过高，破坏干燥剂的性能。
回流式空气过滤器能防止丝状物料对转轮造成污染，影响其吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。
当干燥空气从干燥器顶部排出时，大部分热量已经释放出来。当干燥剂温度为120时。℉~150℉在48.8℃~65.5℃的范围内，大多数干燥器都能有效地工作。若回流空气使干燥剂过热，则会降低其对干燥空气中水分的吸附能力。
